Fødevaresikkerhed og overholdelse er blevet en vigtig faktor i branchen, herunder specielt for biosektoren. Hvis vi tager et fuldt biologisk bageri, der kræver ekstra regulering vedrørende SKAL-numre. Disse obligatoriske kvalitetskontroller er et krav for, men ikke begrænset til, nedvaskningsprocedurer, gennemgang af færdige produkter og formuleringstemperaturer.

Kvalitetskontrol lægger vægt på kontrollerbare faktorer (såsom routing og sporing), der påvirker kvaliteten af det færdige produkt. Desuden er det nødvendigt at have de rigtige produktspecifikationer. Kvalitetskontrol og sporing forebygger stressede situationer og sanktioner, der kommer fra uanmeldte kvalitetskontroller for kunder, f.eks. i tilfælde af producenter, der har brug for specifikke sporingsoplysninger. Når en palle med et bestemt palle- og partinummer er købt, skal den spores fuldstændigt for at opretholde råmaterialestrømmen og sporing af slutprodukterne. En streng dokumentation af disse kvalitetskontroller og målinger er påkrævet.

For at være i stand til at planlægge fremad og få de største fordele, har mange organisationer brug for at planlægge et godt tidsrum fremad. I denne proces er tilgængeligheden af råmaterialer streng, så produktionsplanlægningen og indkøbsplanlægningssiden skal have realtid og korrekte data på deres lagerbeholdning. Ellers har de ikke det tilstrækkelige materiale, og produktionen stopper til sidst. Mange virksomheder, der mangler et ERP-system, kontrollerer ikke disse data så ofte, som de måske burde gøre det. Eller de har en forkert dataindsigt i deres lagerbeholdning (inklusive udløbsdatoer for deres materialer/slutprodukter) og mangler den nødvendige viden til at opretholde lagerstyringen.

Produktionsprocesser skal være så effektive som muligt med realtidsdata og track & trace-information. Uden en ERP-opsætning har organisationer ikke realtidsindsigt i, hvor lang produktionsordren er og tilgængeligheden til at have arbejds- og maskinomkostninger i realtid. Realtidslønomkostninger påvirker produktets kostpris. Derfor vil margenerne ændre sig på en positiv måde. Produktionsoptimeringsprocessen har brug for optimering af korrekt produktionsplanlægning.

Produktionsmaskiner har en specifik kapacitet. En ovn har en bestemt mængde plads til rådighed, og for at få det mest effektive brug skal virksomhederne kunne planlægge den potentielle flaskehals. Beregning af disse tider skal gøres forud for at reducere spild.

Private label-produkter eller -tjenester, også kendt som “phantom brands”, er typisk dem, der fremstilles eller leveres af et firma til tilbud under et andet selskabs mærke. Mange kunder har deres eget private label, og virksomheder kan kun sælge til den specifikke kundegruppe. Organisationer ønsker ikke at risikere tab af branding ved at sende varer fra private label til de forkerte kunder.

I brød- og bageribranchen er det almindeligt at basere den daglige produktion på prognoser. Frisk mad skal leveres hver dag, men alle dage er forskellige. I vil derfor begynde at producere jeres produkter tidligt, hvorefter ordrer, der ankommer konstant, og produktionstal kan justeres.

Fødevarevirksomheder, som arbejder med forarbejdning, har brug for en planlægningsoversigt over genbrug af omarbejdningsmaterialer til fremtidige batcher, hvilket resulterer i at fjerne risikoen for fødevareforurening og generelt forbedrede fremstillingsprocesser. Streng sundhedskodning indebærer, at I ikke har tilladelse til at bruge forskellige batcher/partier i en og samme produktionsordre, der bliver til ét slutproduktparti. Derfor er produktionsvirksomheder nødt til at inkludere disse omarbejdningsbatcher i deres oprindelige produktionsordre (som eksempel kan nævnes opsætningsstyklister (BOM’s)).

Mange produktionsvirksomheder arbejder stadig med Excel-filer til deres udgående/returnerede emballage. Denne forældede metode giver ikke det rigtige indblik i værdien af emballagen. Hvis emballagelageret er forkert, medfører det også ukorrekte værdier til økonomiske balance, hvilket kan give virksomheden et fejlagtigt finansielt overblik.